“这个只有手掌大小的部件，被誉为液压传动系统皇冠上的明珠，在航空航天、金属加工、机器人制造等领域扮演着重要的角色。”在成都市民营经济促进中心会议室，海孚科技（四川）有限公司（以下简称海孚科技）销售经理刘振中手持该公司最新推出的伺服阀，向与会嘉宾详细展示。他手指轻抚着阀体的精密纹路解释道：“伺服阀决定着整个液压传动系统的控制精度，内部构造十分精密，而现在我们已经实现通过人工智能技术来完成产品的设计。”
这场充满未来科技感的对话，发生在4月29日举办的“科创天府·智汇蓉城”成都市第二批人工智能技术创新能力清单和成果清单发布活动现场。作为成都建设新一代国家人工智能创新发展试验区的重要举措，该活动集中发布了涵盖大模型、创新平台等领域的供给能力清单，海孚科技等12家企业带着前沿成果登台亮相。
▲“科创天府·智汇蓉城”成都市第二批人工智能技术创新能力清单和成果清单发布活动现场
本次活动集中发布了成都市第二批人工智能技术创新能力清单和成果清单。同时，聚焦机器人核心零部件领域，发布了首批成都市具有投资价值的企业榜单。在企业产品发布环节中，海孚科技凭借其由AI设计的伺服阀，成为现场最受关注的企业之一。
“如果说航空发动机是航空工业的‘动力心脏’，那么伺服阀就是液压传动系统皇冠上的明珠。它是连接信号与动作的‘神经元’，能把微小的电气信号转换成大功率的液压能输出。”刘振中向红星新闻记者表示，这个仅有手掌大小的关键零部件，不仅应用于航空航天领域，更在机器人关节控制、发电机组调门控制等领域有着广阔的前景。目前该产品已与众多行业本土龙头企业建立合作，意向订单突破千万。
更引人注目的是该产品颠覆性的研发模式。“我们的设计方案由AI生成，可快速执行至少百万次迭代和仿真，得到生成式设计模型。”刘振中透露，这种基于人工智能的正向设计，使产品研发周期缩短了70%。“在伺服阀这个被美日欧企业占据50%以上市场份额的领域，海孚科技通过‘遗传算法+AI生成式设计+增材制造’的创新模式，正在加速成长。”刘振中说。
▲伺服阀经过3D打印后进入后处理阶段
红星新闻记者在生产车间看到，三台3D打印机正在“打印”伺服阀金属部件，蓝色激光熔化金属粉末形成复杂形状。“传统工艺需要把十几个零件拼装，现在采用AI生成式设计和增材制造技术，就能让关键部件一次成型。”刘振中指着显示屏上跳动的数据说。旁边的检测仪正扫描阀体，屏幕上绿色标识显示精度达标。
据刘振中介绍，这家成立于2024年的科技企业，当前估值已达2亿元。高速成长的背后，是成都完整产业链提供的生态支撑。“我们公司在双流区，既受益于航空航天产业集群，也得益于川大、电子科大等高校输送的专业人才。”刘振中特别提到，该公司现有40名员工中，十余位技术骨干均来自成都本土高校。
“最大的收获是结识了许多像成都西部泰力智能设备公司这样的生态伙伴。”刘振中表示，这家与海孚科技同时入选“最具投资价值机器人企业”榜单的公司，其机器人运动控制需求与海孚科技的伺服阀技术完美契合。通过现场对接，双方已就伺服阀的供应达成初步合作意向。
▲海孚科技入围“首批成都市具有投资价值的企业榜单”
刘振中表示，企业当前正处于小批量生产的关键阶段，金融服务的创新将加速技术成果转化。当被问及未来规划时，刘振中充满信心：“今年产值预计突破 3000万元，预计2027年实现年产1亿元目标。”
红星新闻记者 叶燕 摄影报道
编辑 欧鹏
