5月18日，上海经信委明确宣布了人形机器人产业规模化落地的重磅目标：力争到“十五五”末，推动10万台人形机器人进工厂，规上工业企业智能体应用普及率超过80%。
政策强力催化之下，工业制造场景正成为人形机器人从“单点突破”迈向“场景规模化渗透”的第一战场。
睿尔曼RealBOT轮式人形机器人近日在重点实验室的实验车间，成功进行精密加工真实作业。
据介绍，睿尔曼在重点实验室的部署在行业具备多项领先优势。首先，机器人被长期安置在真实的车间环境中，具备真正的环境适应能力。机器人没有固定轨迹，也不需要工程师现场编程每一个动作，能在实验车间实时作业执行，实现“边干边学、越用越懂”。睿尔曼AUTRON奥创产线，关节模组年产能突破10万台并正向百万级迈进。这意味着此次部署并非孤例，而是可以批量复制的模式——从一台机器人的“真干活”到百万级关节模组交付，睿尔曼为“机器人真实进厂”提供了制造底座。
与此同时，在实验室的真实作业中，睿尔曼机器人完整执行了多项精密加工工序，如更换刀具，机器人在真实操作中，需要感知温度变化、夹持力的大小以及装刀到位的位置反馈——这些都是在实验室中难以模拟的真实物理交互。
上料加工：更换完刀具后，机器人来到加工中心前，完成机床清理、上料加工、启动程序、监控切削状态等一系列操作。送检零件：加工完成后，机器人将加工好的零件从机床上取下，平稳地运送至几何量测量实验室。
机器人按照预设流程将零件放置在测量工位上，至此从换刀、加工到检测的全流程均完成。这一系列动作的背后，是GLN将操作员的操作能力实时、低延迟地映射到机器人身上；同时，机器人自身具备环境感知和自主决策能力，能够在复杂多变的车间环境中稳定作业。更重要的是，每一次真实作业都在为睿尔曼的“数采中心2.0”贡献高质量数据。
业内人士表示，睿尔曼此次在实验室的真实部署，从产线替代的实际作业出发，以GLN远程作业网络和奥创产线为支撑，为行业提供了一个可参考的“实干派”样本。
红星新闻记者 庞健
编辑 李星龙
