人工智能的各项应用，正在深刻改变社会生产生活方式。6月24日，工信部网站公示了《2025年人工智能应用典型案例入选名单》，成都共有16个案例入选，数量位居全国前列。其中行业赋能方向12个、产品应用方向4个，展现了成都作为国家人工智能创新应用先导区和产业发展高地的硬核实力。
红星新闻记者梳理发现，这16个案例涵盖多个领域，既有高端能源装备关键部件方面，也有AI应急救援一体化板块；既聚焦城市综合管廊多灾种风险综合防控，又关注储充换一体化路侧特色补能网络。近期刚斩获5000台大单又完成亿元融资的成都人形机器人创新中心、因配送机器人火出圈的越凡创新、大模型产品登顶全球权威评测榜单的考拉悠然等“明星企业”也位列其中，是案例的典型代表。
国内首个实现自主充电返航的工程巡检机器人
在行业赋能方向，“智能巡检机器人在长距离胶带机场景中的应用”上榜，申报单位为成都人形机器人创新中心有限公司。实际上，6月16日，在雄安新区举行的中国电建供应链合作发展大会上，该创新中心斩获5000台大单，是迄今为止国内具身智能领域最大规模单一供应商订单，以此次上榜的这款产品为主。
据介绍，双江口水电站是全球海拔落差最高的水电站，全长近50公里的胶带机系统是保障工程建设进度的关键动脉。该输送线长期运行在高海拔、高寒、高粉尘的复杂环境中，传统巡检依赖人工，在高风险的狭窄通道中艰难作业，只能凭经验识别设备的故障征兆，效率低、风险高，这成为制约超长距离胶带机安全高效运行的难题。
如何破解？记者了解到，成都人形机器人创新中心联合中国电建成都院，研发出超长距离胶带机自主巡检探伤机器人。机器人采用双轮足式复合重载底盘，可在极限狭窄通道内实现超高精度自主导航。通过对大量声纹数据进行采集和模型训练，创新中心研发出全球首个胶带机声纹识别专业模型VPDM-01。机器人搭载声纹识别模型VPDM-01，实现巡检过程中对胶带机状态的精准识别和自主预警，配套数字孪生平台可将现场数据可视化，完成故障定位与预警。
胶带机巡检机器人
目前，胶带输送机常态化无人巡检机器人方案已在多个大型工程场景中成熟落地，依托自研多模态感知融合与混合导航机制，集成声纹识别、视觉识别及毫米级定位模组，对胶带机托辊磨损、皮带跑偏、异音异物等异常状态的识别准确率超过99%。
同时，该机器人是国内首个实现自主充电返航的工程巡检机器人产品，可24小时不间断作业，有效保障长距离胶带机巡检任务的连续性与可靠性。
配送机器人总体运行里程超1000万公里
当越来越多的机器人还停留在展示和体验阶段时，越凡创新已经让机器人走进千家万户，融入了居民的日常生活。此次公示的榜单上，“智能机器人驱动末端配送：AI终端筑基便民生活新范式”入选产品应用方向，引起业界关注。
“这不仅是技术实力的体现，也标志着公司以真实场景验证技术、以持续运营创造价值的发展路径获得了国家层面的认可。”越凡创新市场总监刘翔表示，长期以来，越凡创新聚焦社区、园区、楼宇等与百姓生活紧密相关的场景，通过楼宇配送机器人“享递”和室内外一体化配送机器人“越凡路宝”等产品矩阵，率先打通从小区大门到用户家门口的端到端无人配送链路。
越凡创新的配送机器人
最近，在成都打造全国首个由配送机器人完成常态化末端配送的社区场景后，越凡创新的配送机器人又落地德眉资三地。在近日举行的“成都都市圈末端无人配送场景推广应用推介会”上，越凡创新分别与四川邦泰物业服务有限公司德阳分公司、眉山市岷江东湖商业管理有限公司、四川牙谷建设管理有限公司达成合作。据了解，三地签约主体既涵盖住宅社区，也覆盖人才公寓等新型居住场景，进一步丰富了机器人应用的实践路径。
刘翔介绍，公司已与华润、龙湖、万科等头部企业达成合作，同时也在新加坡樟宜机场、万象城等标志性场景投入运营，还为大运会、世界科幻大会等重大活动提供服务保障。“目前全国已落地数千楼栋，配送机器人总体运行里程超过1000万公里，接下来将加速在社区场景的应用。”刘翔说。
助力客户实现“提质、增效、降本”
在行业赋能方向，考拉悠然的“Mini LED模组工艺全流程光学智能检测应用”上榜。考拉悠然有关负责人介绍，本设备系统主要覆盖Mini LED产业链的“背光”与“直显”两大核心领域，可广泛应用于高清电视、智能手机、高端平板、车载显示及商显大屏等各类Mini/Micro LED显示产品的量产线。
在具体效果上，该负责人介绍了一个案例：某头部显示屏厂商投资10亿元建成Mini LED珠海直显产线，规划COB月产能超1万平方米，自动化率超95%。高密度封装带来的量产挑战，主要存在两大痛点：一是微米级固晶精度要求导致芯片贴合偏差、混光一致性差，且良率波动大、返修成本高；二是传统固晶胶、封装胶及固晶设备难以适配高密度生产，易引发缺陷或效率下降。
考拉悠然公司
针对上述问题，该产线引入Mini LED固晶后AOI检测设备以及封装后AOI检测设备。固晶后AOI在炉前精准拦截缺陷，使修复效率提升40%，漏检率≤0.01%、过检率≤0.05%；针对封装后AOI全维度检测虚焊、异物等终端缺陷，分类准确率超99.9%。
最终，两套设备协同助力客户实现“提质、增效、降本”，产品良率提升3%-5%，产线直通率从行业平均的65%跃升至80%，修复成本降低20%以上，有效将规模优势转化为高品质量产能力。
“Mini LED背光技术正加速渗透车载显示、医疗显示、大屏商显等高端领域，预计2026年Mini LED市场规模将突破500亿元。”该负责人介绍，本技术方案可横向扩展至Micro LED、OLED等新型显示检测，纵向延伸至泛半导体精密检测环节，如芯片封装、PCB贴装、精密零部件表面质量等。企业当前已接订单进入IC封装测试及智能终端检测领域，后续将形成“显示检测+半导体检测”双轮驱动的市场格局，预计未来3年客户还将持续拓展。
红星新闻记者 王俊峰
编辑 李钰仪
