3月13日，红星新闻记者受邀参观BOE（京东方）绵阳第6代柔性AMOLED生产线，深度探访国内显示行业首个“零碳工厂”。 作为国内显示行业首个实现“碳中和”的工厂，该产线通过绿电全覆盖、全流程碳管理、技术减排降碳等技术路径，年减排量超50万吨，引发行业对高精尖制造业低碳转型的关注。
“零碳”核心：绿电与技术创新成减排支柱
据BOE（京东方）介绍，该工厂自2023年起实现100%绿电运行，通过采购水电、风电及厂区屋顶光伏供电，年减排二氧化碳51万吨。其中，屋顶光伏项目装机容量31.7兆瓦，年均发电2400万kWh，相当于减少1.28万吨碳排放。此外，相关负责人还透露，类似项目已在西北部分地区落地，未来计划向外部企业输出技术方案，共享“绿色”。
生产环节中，NF3气体清洗周期优化、空压机节能改造等技术的应用，使2023年直接碳排放减少3255吨，间接减排3677吨。京东方相关负责人向记者介绍：“工厂采用“自由冷却”技术替代传统冰机制冷，单此一项每年就能节电580万kWh，减少二氧化碳排放3112吨。”
此外，从原材料采购到生产环节，通过碳足迹监测与优化分析减碳重点方向，减少产品迭代升级带来的碳排放影响，实现碳排放透明化管控。2024年提出60余项节能措施，累计节电3263万kWh，减碳1.75万吨。目前，京东方的产品碳足迹已处于行业领先水平。
京东方绵阳区域总经理曹成熙表示，“科技+绿色”的完美融合代表了显示行业的未来方向，“零碳”不仅是目标，更是企业责任与技术能力的双重体现。BOE（京东方）通过“绿电覆盖+碳足迹管理+技术降碳”的创新模式，2024年率先实现绵阳工厂生产环节的“碳中和”。
技术突围：产品性能与低碳如何平衡
现场，BOE（京东方）相关负责人向记者介绍了Tandem+LTPO技术的组合，实现屏幕亮度提升的同时大幅度降低功耗，助力终端设备续航能力提升，为高端智能手机和车载显示提供超高性能解决方案。此外，BOE（京东方）技术人员还表示：“在产品设计时，我们会通过提高发光效率、结构设计优化等方式，做到每代产品能耗可降低10%。”
BOE（京东方）绵阳第6代柔性AMOLED生产线
对于消费者可能担心的成本转嫁问题，BOE（京东方）回应道：面板定价不受减碳成本显著影响。绿电采购与设备改造成本与总投入相比，比例非常低。而低功耗、护眼等功能，能让消费者切身感受到“绿色”的价值。
截至目前，BOE（京东方）旗下18家工厂获评“国家级绿色工厂”，并拥有显示行业唯一1家国家级“无废工厂”，1家“灯塔工厂”，2家“零碳工厂”及4家“绿色供应链”认证企业。据介绍，BOE（京东方）集团计划2050年实现自身整体运营碳中和，当前正加速将绵阳经验复制至其他产线，为全球绿色发展贡献中国智慧与力量。
李星龙 红星新闻记者 庞健