在山西吕梁兴县经开区，一场关于固体废物的“绿色革命”正在悄然进行。曾经令人头疼的电解铝废渣，如今通过技术赋能，华丽变身为新能源电池的核心原料——碳酸锂。这一“点渣成金”的奇迹背后，是山西臣功固体废物综合处置利用有限公司与高校携手，以产学研深度融合破解工业固废处置难题的生动实践。
困局：产业兴盛伴生固废之痛
兴县铝土矿资源丰富，已形成“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝加工”完整产业链。以中铝华润为例，企业年产50万吨原铝的同时，也产生约8万吨电解铝废渣。全县每年各类工业固废总量超50万吨，其中属于HW48危险废物的占比达12%。这些遇水污染水土、遇湿散发毒气的“毒包袱”，长期制约着区域工业绿色转型。
“过去本地固废处理企业稀缺，许多企业面对危废茫然无措，只能被动堆积。”山西臣功副总经理康永红说。一般固废同样棘手——低价值、产量大，外运处置运费高昂，不少企业不堪重负。固废处置，一度成为卡住产业绿色升级脖子的“拦路虎”。
破局：产学研融合打通资源化路径
2020年，山西臣功落户兴县，投资6.22亿元建设固体废物综合利用处置中心，一期工程年处置工业危废能力达16万吨，为本地企业提供了“家门口”的解决方案。
走进处置中心车间，一袋袋洁白细腻的碳酸锂产品整齐码放。“这些是新能源电池的重要原料，它们的前身，正是电解铝企业产生的废渣。”生产厂长廖志平介绍说。
变化的秘诀，在于产学研的深度耦合。企业与山西大学共建“工业固废高值化利用联合实验室”，组建教授领衔的研发团队，通过“企业出题、高校解题、成果转化”模式，成功研发出电解铝废渣高值转化利用关键技术。该技术可精准提取废渣中的锂、碳等资源，提取率达95%以上，真正实现“吃干榨尽”。
目前，企业中试项目每年可处理电解铝废渣1万吨，产出电池级碳酸锂400吨，同时回收冰晶石4000吨——后者可直接返供电解铝企业作为助熔剂，替代外购原料，每吨可降低生产成本约800元，形成“废渣—产品—回用”的闭环循环。
“就地处置为企业节省运费70%以上，吨均减少成本300至500元，更化解了固废‘无处可去’的困境。”康永红表示，公司已与全省70余家企业建立合作，在减轻企业负担的同时，也为区域环保减压赋能。
布局：全产业链循环筑牢绿色根基
在突破电解铝废渣资源化利用后，山西臣功正朝着“固废全产业链循环”的目标迈进。公司规划投资8亿元，建设年处置4万吨煤矸石制备高岭土、Y型分子筛项目，以及年处置5万吨废旧锂电池项目，并逐步推进煤焦油渣、赤泥等固废的综合利用。
根据《固废无害化处置与综合利用产业规划（2025-2035）》，到2035年，企业将建成完善的固废处置与资源化体系，实现减量化、资源化、无害化全面提升，为吕梁乃至华北地区提供可复制、可推广的固废治理路径。
从“毒包袱”到“城市矿藏”，从单一处理到循环联动，山西臣功以科技之力重新定义固废价值，为资源型地区转型注入绿色动能。在践行黄河流域生态保护与高质量发展战略的道路上，这样的“点渣成金”故事，正成为吕梁推动产业升级、生态改善、民生提质的生动注脚，书写着“生态美、产业兴、百姓富”的高质量发展新篇章。
张小平 红星新闻记者 罗天